Установка для измельчения влажного материала растительного происхождения

Изобретение предназначено для тонкого измельчения материала растительного происхождения вне зависимости от его влажности, например, грубых стебельчатых растений, свежескошенной и прелой травы, овощей, фруктов и может быть использовано при переработке отходов овощехранилищ, растительных отходов, образующихся при санитарной очистке парковых зон, придорожных территорий, в агропромышленном комплексе и в других отраслях промышленности. Поставленная проблема решается тем, что установка для измельчения влажного материала растительного происхождения, содержащая пару валов, подключенных к отдельным редукторам и вращающихся в противоположных направлениях, центральные продольные оси которых лежат в горизонтальной плоскости, и полый цилиндрический корпус, снабженный приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления измельченного материала, в полости которого соосно и ортогонально его центральной продольной оси установлены крыльчатки, отличается тем, что содержит пару параллельных валов, расположенных в корпусе узла предварительного измельчения, сообщенного с приспособлением для подачи измельчаемого материала и полым цилиндрическим корпусом, центральная продольная ось которого параллельна паре валов, причем на указанных валах в шахматном порядке жестко и ортогонально закреплены зубчатые диски разного диаметра, кроме того, в корпусе узла предварительного измельчения в нижней части валов по обеим сторонам установлены продольные гребенки, кроме того, через цилиндрический корпус коаксиально пропущен вал, концы которого с помощью опорных подшипников установлены на раме, а в полости цилиндрического корпуса, у его торцов расположены крыльчатки, жестко закрепленные на валу, между которыми на валу жестко, ортогонально и с фиксированным шагом установлены измельчающие элементы дискообразной формы с формированием винтовой поверхности, кроме того, на внутренней боковой поверхности цилиндрического корпуса жестко закреплены контрножи, каждый из которых ориентирован ортогонально валу и размещен в зазоре между измельчающими элементами дискообразной формы, кроме того, шаг установки на валу измельчающих элементов дискообразной формы в полости половины цилиндрического корпуса, размещенной со стороны приспособления для подачи измельчаемого материала, больше, чем шаг установки на валу измельчающих элементов дискообразной формы в полости половины цилиндрического корпуса, размещенной со стороны приспособления для удаления измельченного материала. Кроме того, полый цилиндрический корпус состоит из нижней части и состоящей из двух съемных половин верхней части. Кроме того, контрножи расположены в нижней части половины цилиндрического корпуса, размещенной со стороны приспособления для подачи измельчаемого материала. Кроме того, пара валов расположена симметрично относительно центральной продольной оси цилиндрического корпуса. Кроме того, шаг установки на валу измельчающих элементов дискообразной формы в полости половины цилиндрического корпуса, размещенной со стороны приспособления для подачи измельчаемого материала, больше в 2 раза, чем шаг установки на валу измельчающих элементов дискообразной формы в полости половины цилиндрического корпуса, размещенной со стороны приспособления для удаления измельченного материала. Технический результат выражается в возможности измельчения материала растительного происхождения вне зависимости от его влажности с получением однородной субстанции с размером частиц от 0,2 до 5 мм, пригодной для ее дальнейшей переработки в широкий спектр продуктов. 4 з. п. ф-лы, 8 ил.