Способ получения тугоплавкого материала

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности - к способам получения тугоплавких материалов, основанным на самораспространяющемся высокотемпературном синтезе (СВС) и компактировании горячего целевого продукта с последующей термообработкой в газостате и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, тугоплавких и износостойких изделий, мишеней для магнетронного нанесения композитных покрытий и др. Техническим результатом предлагаемого способа является увеличение трещиностойкости и прочности при сжатии тугоплавкого материала в результате образования твердых растворов с субмикронной микроструктурой на основе двойных карбидов титана и циркония. Технический результат достигается тем, что способ получения тугоплавкого материала включает приготовление экзотермической смеси порошков и смеси порошков химической печки, формование шихтовой заготовки из экзотермической смеси, приготовление сборки путем размещения шихтовой заготовки внутри смеси порошков химической печки с разделением упомянутых заготовки и смеси слоями графитовой фольги, инициирование реакции СВС одновременно в шихтовой заготовке и смеси порошков химической печки, компактирование горячего продукта СВС под давлением, охлаждение и отделение продукта СВС от продуктов горения химической печки, отличающийся тем, что используют экзотермическую смесь, содержащую порошки титана, циркония и сажи при следующем соотношении компонентов, масс. %: титан 32 – 48, цирконий 35,35 – 53 и сажа 15 – 16,65, причем упомянутую экзотермическую смесь готовят в две стадии: сначала смешивают порошки титана и циркония в гексане в планетарной шаровой мельнице в течение 5–20 минут, а затем к полученной смеси титана и циркония добавляют сажу, проводят смешивание в течение 3–5 минут и сушат полученную экзотермическую смесь, а после отделения продуктов горения химической печки от продукта СВС проводят горячее изостатическое прессование в атмосфере аргона при давлении 160 – 200 МПа и температуре 1500 – 1600 °С в течение 60 – 150 минут с получением тугоплавкого материала.