Теплопередающая стенка теплообменника и способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена теплопередающей стенки теплообменника

Технические решения относится к области теплообмена. Теплопередающая стенка теплообменника реализована в составе металлической основы из содержащего алюминий материала и керамического покрытия, полученного микродуговым оксидированием поверхности указанной основы. Поверхностный слой покрытия выполнен в виде капиллярно-пористой структуры с центрами парообразования, характеризующейся геометрической конфигурацией пористого каркаса, обеспечивающей её полную проницаемость и отсутствие деактивации центров парообразования. Покрытие выполнено толщиной, при которой сформированным в нём порам присущ сквозной характер. При этом размер пор покрытия сопоставим с критическим размером зародышеобразования или более его при пористости поверхностного слоя - не менее 6 %, но не более 12 %. Краевой угол смачивания поверхностного слоя для воды – менее 40 градусов. Способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена на теплопередающей стенке теплообменника включает погружение металлической основы из содержащего алюминий материала в электролит, проведение в электролите микродугового оксидирования поверхности металлической основы и формирование керамического покрытия. При этом металлическую основу обрабатывают с использованием электролита, обеспечивающего для поверхностного слоя покрытия краевой угол смачивания для воды не более 40 градусов. Обработку проводят в анодно-катодном режиме, при частоте импульсов напряжения, при плотности анодного тока и при соотношении катодной составляющей плотности тока к анодной составляющей плотности тока, при которых в отношении поверхностного слоя покрытия получают капиллярно-пористую структуру с центрами парообразования, характеризующуюся геометрической конфигурацией пористого каркаса, обеспечивающей её полную проницаемость и отсутствие деактивации центров парообразования, с пористостью поверхностного слоя - не менее 6 %, но не более 12 %. Время оксидирования выбирают с учетом получаемой толщины покрытия, при которой сформированным в нём порам присущ сквозной характер, с размером пор покрытия, сопоставимым с критическим размером зародышеобразования или более его при указанной пористости. Технический результат выражается в повышении интенсивности теплообмена при кипении, стабилизации коэффициента теплоотдачи во времени.