Способ извлечения вольфрама и молибдена из отработанных катализаторов на алюмооксидных носителях

Изобретение относится к металлургии вольфрама, и может быть использовано для переработки отработанных катализаторов на основе оксида алюминия с получением соединений вольфрама: вольфрамата натрия, триоксида вольфрама и паравольфрамата аммония. Способ извлечения вольфрама и молибдена из отработанных катализаторов на алюмооксидных носителях, включающий обжиг катализатора, измельчение, содовое выщелачивание измельченного катализатора, корректировку рН раствора сорбцию вольфрама, сорбцию молибдена и десорбцию вольфрама и молибдена, отличающийся тем, что обжиг проводят при 450-500 °С, измельчение осуществляют до фракции менее 0,1 мм, процесс содового выщелачивания проводят с применением ультразвукового аппарата, который облучает пульпу частотой 20-30 кГц с мощностью не менее 300 Вт/см2 при температуре 90-95 °С до прекращения увеличения концентрации вольфрама в растворе, а сорбцию вольфрама осуществляют сильноосновным макропористым анионитом на основе сополимера стирол-дивинилбензола с триметиламмоневыми функциональными группами 1-го типа, а сорбцию молибдена осуществляют слабоосновным макропористым анионитом на основе сшитого полистирола с функциональными группами из третичных аминов, причем перед сорбцией корректируют рН молибден-вольфрамсодержащего раствора до 3,0-3,5, десорбцию вольфрама с насыщенной сильноосновной анионообменной смолы осуществляют раствором щѐлочи, выделяют оксид вольфрама из щелочного элюата путѐм гидролитического осаждения вольфрамовой кислоты добавлением к элюату концентрированной соляной кислоты до соотношения HCl:W=20:1 при температуре 90-100оС, промывки водой осадка вольфрамовой кислоты и еѐ прокалкой, а десорбцию молибдена со слабоосновной смолы осуществляют раствором аммиака и выделяют оксид молибдена путем упаривания аммиачного элюата, кристаллизации парамолибдата аммония и прокалкой его с получением оксида молибдена. Применение ультразвука позволит проводить процесс выщелачивания при атмосферном давлении и повысить извлечение вольфрама в содовый раствор до 95% и упростить переработку получаемого вольфрамсодержащего раствора.