Бесшовная горячекатаная стальная труба и способ её изготовления

Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к бесшовным стальным трубам нефтяного сортамента и способам их изготовления, и может быть использована при изготовлении бесшовных стальных труб, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащей среде, в частности, при изготовлении нефтегазопроводных труб, предназначенных для транспортировки нефтяного или нефтесодержащего сырья, включающего агрессивные коррозионно-активные вещества (сероводород, углекислоту). Бесшовная труба нефтяного сортамента, выполненная из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, ниобий, титан, алю-миний, азот, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,05-0,10, кремний 0,18-0,27, марганец 0,70-1,00, медь не более 0,25, никель не более 0,20, хром 0,50-0,80, ниобий 0,01-0,05, титан 0,005-0,010, алюминий 0,01-0,03, азот не более 0,008, сера не более 0,005, фос-фор не более 0,010, остальное – железно и неизбежные примеси, при этом труба имеет бейнитно-ферритную структуру с бейнитом реечного типа объемной долей не менее 70%, в котором 80 % бейнитных реек длиной до 15 мкм сгруппированы в пакеты, а между рейками бейнита расположены прослойки остаточного аустенита в количестве не менее 1%. Способ изготовления бесшовной трубы нефтяного сортамента, включаю-щий прошивку нагретой стальной заготовки, прокатку трубы в непрерывном стане и окончательную термомеханическую обработку трубы, отличающийся тем, что сталь заготовки имеет состав по п. 1, прошивают заготовку в стане винтовой прокатки с грибовидными валками и направляю-щими дисками при коэффициенте вытяжки 1,9-3,1, прокатывают трубу в непрерывном трёхвалковом стане с коэффициентом вытяжки 2,2-4,1, осу-ществляют окончательную термомеханическую обработку трубы в извле-кательно-калибровочном стане при температуре 950-1075 оС с коэффици-ентом вытяжки 1,03-1,4, выполняют закалку полученной трубы при температуре 900-950 оС, проводят отпуск трубы при температуре 550-680 оС в течение 30-60 мин. Технический результат – повышение коррозионной стойкости и уровня хладостойкости бесшовной горячекатаной трубы при обеспечении её класса прочности не ниже К52.