Способ получения полимерного материала

Изобретение относится к способам получения композитных полимерных материалов на основе целлюлозы и термопластичных полимеров винилового и акрилового ряда. Изобретение может найти применение в медицине, для производства различной упаковки, а также в строительной, энергетической, электронной и других отраслях промышленности. Согласно предлагаемому способу получения полимерного материала проводят диспергирование целлюлозосодержащего сырья в воде с использованием коллоидной мельницы или ультразвукового измельчителя, добавляют к полученной дисперсии гипохлорит натрия в дозировке от 12 до 15 л 15–20% водного раствора гипохлорита натрия в расчёте на 1 кг сухой массы целлюлозосодержащего сырья, катализатор ТЕМРО (2,2,6,6-тетра-метилпиперидин-1-оксил) в дозировке от 2 до 18 г в расчёте на 1 кг сухой массы целлюлозосодержащего сырья, бромид натрия в дозировке от 12 до 110 г в расчёте на 1 кг сухой массы целлюлозосодержащего сырья; проводят окисление целлюлозосодержащего сырья при температурах от плюс 30 до плюс 50 °С в течение 1–3 часов; добавляют минеральную кислоту до рН реакционной смеси равную 3,0–3,5; выдерживают при указанных температурах в течение 1–2 часов для седиментации твердого осадка; отделяют влажный осадок декантацией; к полученному влажному осадку добавляют свежую порцию умягченной воды, акриловый или виниловый мономер в дозировке от 0,1 до 3,0 кг в расчёте на 1 кг сухой массы целлюлозосодержащего сырья; эмульгируют водную и органическую фазу с помощью высокоскоростного гомогенизатора или ультразвукового измельчителя; добавляют при перемешивании и комнатной температуре инициатор полимеризации в дозировке от 1 до 20 г на 1 кг используемого мономера; нагревают и выдерживают при температуре от плюс 30 до плюс 85 °С в течение 1–3 часов при интенсивном перемешивании для проведения полимеризации; образовавшуюся суспензию полимерного материала фильтруют, промывают водой до нейтральной реакции, высушивают с получением целевого полимерного материала. Достигаемый технический результат заключается в упрощении технологии получения полимерного материала за счёт проведения всего процесса в одном реакторе без перезагрузки, в следствие чего исключается стадия нейтрализации и концентрирования дисперсии полимерного материала, а также в исключении некоторых стадий промывки и осушки с одновременным сохранением термопластичных свойств полимерного материала, а также в расширении арсенала технологий получения полимерного материала из дешевого и доступного сырья, в том числе вторичного (отходов).