Способ струйного измельчения и газовой центробежной классификации порошков

Изобретение относится к области газоструйного измельчения и газовой классификации сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической, микроэлектронной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ включает подачу исходного порошка, смешение потоков, разгон частиц порошка, измельчение, унос, отделение измельченного порошка от газа, возврат крупных частиц на повторное измельчение. Подают исходный порошок из вибродозатора через шнек в струйный измельчитель, выполненный из нижней конической и верхней цилиндрической частей. Измельчение порошка осуществляют за счет подачи вертикальной струи газа в разгонную трубу с коллектором, установленную по оси измельчителя, через сопло в центре днища конической части измельчителя и двух радиальных встречных струй газа через сопла в цилиндрическую часть измельчителя над разгонной трубой. Крупнодисперсную фракцию порошка возвращают в коническую часть измельчителя под действием гравитационных сил с помощью профилированного отбойника с углом конусной части не менее 450, расположенного над разгонной трубой, а газовую центробежную классификацию порошка проводят с использованием ротора, установленного коаксиально в верхней части измельчителя, при этом скорость вертикальной Uв и радиальных Uр струй, объемный расход газа Q и угловую скорость вращения ротора Ω варьируют в следующих диапазонах: Uв=(140÷210) м/с; Uр=(340÷450) м/с; Q = (40 ÷ 100) м3 /час; Ω = (5000 ÷ 20000) об/мин. Дополнительную очистку и классификацию порошка от газа проводят с использованием батареи циклонов с картриджным фильтром, расположенных последовательно, и соединенных с выходным патрубком струйного измельчителя, а в сопла подают осушенный нейтральный газ. Техническим результатом изобретения является повышение степени измельчения порошкового материала, снижение удельных энергозатрат, повышение безопасности технологического процесса, а также расширение класса измельчаемых материалов.