РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В результате проведенных теоретико-экспериментальных исследований разработана методика оценки трещиностойкости многослойных износостойких покрытий; определено влияние конструкции многослойных износостойких покрытий на их структурные параметры, механические свойства, циклическую трещиностойкость. Разработаны новые составы износостойких ионно-плазменных покрытий, которые защищены патентами на изобретения; установлена эффективность режущего инструмента с разработанными покрытиями. Методом компьютерного имитационного моделирования проведены широкие исследования по оценке влияния различных факторов (метода профилирования, наружного диаметра, числа заходов зубьев и стружечных канавок, степени переточенности, величины заднего и переднего углов червячно-модульных фрез, числа и угла наклона винтовой линии зубьев колеса) на точность профиля зубьев цилиндрических колес, обработанных червячно-модульными фрезами с положительными передними углами. Опытно-промышленные испытания червячно-модульных фрез с положительными передними углами, проведенные на ОАО «УАЗ», показали их высокую эффек-тивность. Проведен анализ систем привода с подъемно-транспортными механизмами, в частности кранами-штабелерами, позволяющий обоснованно осуществить выбор двигателя и системы регулирования для конкретного подъемно-транспортного механизма; разработана оригинальная схема импульсного регулирования частоты вращения ротора электродвигателя, использующая частотно-широтную модуляцию, обладающая рядом существенных достоинств по сравнению с известными аналогами. Приведены результаты моделирования несущей системы горизонтально-фрезерного станка, позволившие определить слабое звено несущей системы; разработана расчетная модель несущей системы, и доказана ее пригодность для выполнения расчетов динамических характеристик с удовлетворительной точностью. Проведена сравнительная оценка виброустойчивости станков по приведенной динамической жесткости и по предельной ширине среза. Показано, что использование приведенной динамической жесткости для оценки станков позволяет существенно повысить коэффициент использования материала заготовок. Показана возможность использования лазерной импульсной обработки для повышения периода стойкости сверл в зависимости от упрочняемой поверхности режущей части, а также использования лазерного излучения для дробления стружки.Разработана методика оценки теплового состояния токарных резьбовых резцов. Приведены результаты исследования теплового состояния резьбовых резцов без покрытия и с износостойкими покрытиями.Разработана конструкция весоизмерительного устройства, позволяющая избавиться от целого ряда погрешностей: остаточной деформации, нелинейности, упругих несовершенств материала, температурных колебаний, от воздействия линейных ускорений, от воздействия вибраций, от изменения свойств материала с течением времени и т.п. Устранение перечисленных погрешностей позволит повысить точность процесса взвешивания.