Экспериментальные исследования сквозной технологии производства и комплексные исследовательские испытания образцов сталей с высокой удельной прочностью, пластичностью, износостойкостью, произведенных по лабораторному технологическому регламенту, разработанному в рамках этапа 2

Установлены закономерности влияния характеристик стали на показатели технологических и служебных свойств. Показано, что присутствие в структуре хромистой стали при нагреве под прокатку феррита снижает ее технологическую пластичность, приводит к появлению дефектов проката. Повышение содержания в стали никеля до 5% подавляет образование феррита при нагреве под прокатку, особенно при повышенном содержании в стали азота. Наиболее положительное влияние на коррозионную стойкость хромистых мартенситных сталей оказывает молибден. Стали, легированные алюминием, имеют высокую технологичность при горячей прокатке и стойкость против питтинговой коррозии. Разработана принципиально новая концепция обеспечения стойкости разрабатываемых сталей против коррозии в морской воде и в биоактивных средах, а также высокой удельной прочности, пластичности, износостойкости, в соответствии с которой уточнены требования к химическому составу и технологические принципы получения разрабатываемых сталей. Так, для измельчения зерна феррита в сталях с высокой удельной прочностью, легированных алюминием, опробованы более низкие температуры конца прокатки. Проведены комплексные исследовательские испытания экспериментальных образцов сталей с высокой удельной прочностью, пластичностью, износостойкостью по программе и методикам, разработанным в рамках первого этапа. Анализ полученных результатов позволил уточнить рекомендации к химическому составу и сквозной технологии производства. В частности, для повышения запаса по пределу прочности сталей с высокой удельной прочностью предложено опробование низкой (не более 820°С) температуры конца прокатки, а также исключение термообработки после горячей прокатки для сохранения ячеистой субструктуры. Эти же технологические приемы способствуют получению высоких коррозионных характеристик данных сталей. Кроме того, выявлено отрицательное влияние легирования титаном, ниобием и азотом на механические свойства сталей с высокой удельной прочностью.