Разработка новой методологии создания малоразмерных газотурбинных двигателей (этап 3)

Выполнены работы по проектированию топливохранилища и системы вентиляции стенда испытаний малоразмерных газотурбинных двигателей (МГТД), разработан технический проект испытательной установки для определения характеристик компрессора, проведена модернизация стендов для испытаний форсунок и микрофакельного фронтового устройства. Изготовлен стенд для испытаний систем управления, топливопитания и смазки опор МГТД. Предложен параметрический виртуальный двигатель-прототип. Разработаны и апробированы на примере базового МГТД 3D-CAE-модели рабочих процессов входного устройства, компрессора, камеры сгорания, турбины, сопла, системы внутренних воздушных потоков, а также деформационные 3D-CAE-модели элементов ротора турбины. Проведена апробация подходов к параметризации CAD-модели на примере конструкции двигателя-демонстратора ДТ-2. Выполнена предварительная проработка методов начального проектирования двигателя и его узлов, которые базируются на использовании одно- и двухмерных моделей и позволяют в автоматизированном режиме выполнить весь комплекс осуществляемых на этапах концептуального и эскизного проектирования проектных процедур, а также методов автоматизированного формирования 3D-CAD-моделей конструкции МГТД и всех происходящих в нем процессов. Создан комплекс технологий изготовления, параметрически привязанных к деталям виртуального двигателя-прототипа, включая описание комплекса параметрических технологий изготовления центробежного компрессора, обеспечивающих необходимую размерную точность при выращивании деталей методом лазерного сплавления применительно к деталям сложной геометрии типа "лопатка" и "диск".