Обобщение и оценка результатов исследований (заключительный) 3 этап.

Разработана методика получения и изготовлены лабораторные образцы полиэфиримидов, исследованы процессы их очистки и сушки на лабораторной установке. Проведены исследовательские испытания образцов полиэфиримидов. Разработан лабораторный технологический регламент получения полиэфиримидов. Разработаны проекты технического задания на ОТР для создания высокотехнологичного импортозамещающего производства полиэфирэфиркетонов, полифениленсульфидов, полиэфиримидов. Подготовлены предложения и рекомендации по реализации (коммерциализации) результатов ПНИЭР в реальном секторе экономики. Подготовлены технические требования и предложения по производству и эксплуатации созданных материалов с учетом технологических возможностей и особенностей индустриального партнера АО «Композит». Проведены исследовательские испытания образцов полиэфиримидов на радиационную, химическую стойкость и термоокислительную стабильность. В результате исследований установлены оптимальные технологические режимы синтеза, очистки и сушки полиэфиримидов, которые легли в основу разработки лабораторного технологического регламента. Исследовательские испытания лабораторных и экспериментальных образцов полиэфиримидов показали, что повышение эффективности технологии получения напрямую зависит от природы растворителя, температурно-временных параметров синтеза, процесса очистки и сушки. Разработанные лабораторные установки очистки и сушки позволяют повысить эффективность очистки полиэфиримидов, сократить время сушки, улучшить качество порошка и значительно снизить энергоемкость и трудоемкость ТП получения полиэфиримидов в целом. Эффективность полученных результатов обусловлена созданием отечественной малоотходной технологии синтеза теплостойких диэлектрических функциональных суперконструкционных кристаллизующихся полимеров, выбранных из классов полиэфиримидов с использованием высокоэффективных методов поликонденсации в растворе для обеспечения технологической независимости и импортозамещения.