ИКРБС
№ 224070900014-7

Разработка рецептур опытных образцов полиэфирных и алкидных смол на основе продуктов переработки ПЭТФ. Сборка опытного образца укрупненной технологической линии для получения полиэфирных и алкидных смол. Получение опытных образцов смол на основе составленных композиций. Исследования кислотного числа, плотности, продолжительности гелеобразования и отверждения для опытных образцов полиэфирных и алкидных смол. Исследование опытных образцов полиэфирных и алкидных смол на количество нелетучих и летучих компонентов. Испытания прочностных характеристик опытных образцов полиэфирных смол. Испытания опытных образцов полиэфирной смолы для определения условной вязкости.

05.07.2024

Количество: страниц - 64; приложений - 2; иллюстраций - 24; таблиц 8 Полиэфирная смола, алкидная смола, ПЭТ, гликолиз, поликонденсация, переэтерификация, Разработать рецептуры опытных образцов полиэфирных и алкидных смол на основе продуктов переработки ПЭТФ. Собрать опытный образец укрупненной технологической линии для получения полиэфирных и алкидных смол. Получить опытные образцы смол на основе составленных композиций. Исследовать опытные образцы полиэфирных и алкидных смол на величину кислотного числа, плотности, продолжительности гелеобразования и отверждения Исследовать опытные образцы полиэфирных и алкидных смол на количество нелетучих и летучих компонентов. Испытать прочностные характеристики опытных образцов полиэфирных смол. Испытать опытные образцы полиэфирной и алкидной смолы для определения условной вязкости В ходе исследования была собрана технологическая линия для синтеза полиэфирных и алкидных смол. В качестве сырья использовались продукты гликолиза вторичного ПЭТ. Были подобраны оптимальные составы реагентов для гликолиза полиэтилентерефталата и для синтеза полиэфирных и алкидных смол. Были синтезированы 3 опытных образца полиэфирных и 3 опытных образца алкидных смол. Исследованы физико-химические свойства полученных опытных образцов полиэфирных и алкидных смол, результаты показывают что показатели кислотного числа, времени гелеобразования и отверждения для полиэфирных смол и кислотного числа, времени высыхания для алкидных смол соответствуют нормам для таких типов смол. Время сушки полученных алкидных смол составляет менее 24 часов. Опытные образцы полиэфирных и алкидных смол были исследованы на количество летучих и нелетучих компонентов в результате было определено, что их количество соответствуют количеству добавленного растворителя. Результаты экспериментов показали, что полученные полиэфирные смолы обладают высоким пределом прочности на разрыв (минимум 41,44 МПа) и демонстрируют только упругую деформацию при напряжении сжатия 49,25 МПа. Реологические свойства и плотность полученных смол соответствуют стандартным величинам, характерных для подобных материалов. Работы первого этапа календарного плана выполнены успешно и в полном объеме в соответствии с Техническим заданием и Календарным планом
ГРНТИ
61.65.09 Полимерные материалы, используемые в производстве лакокрасочных материалов и покрытий
Ключевые слова
Экология
Полиэфирные смолы
Алкидные смолы
ПЭТФ
переработка
Замкнутый цикл переработки отходов
Органическая химия
Детали

НИОКТР
Заказчик
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ФОНД СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ МАЛЫХ ФОРМ ПРЕДПРИЯТИЙ В НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СФЕРЕ"
Исполнитель
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ХИМРЕЦИКЛИНГ"
Бюджет
Средства фондов поддержки научной и (или) научно-технической деятельности: 2 000 000 ₽
Похожие документы
Разработка технологии получения, получение и испытания опытных образцов полиэфирных и алкидных смол на основе вторичного полиэтилентерефталата (заключительный)
0.937
ИКРБС
Разработка составов ПЭЭК и полиарилсульфона и отработка технологических параметров их изготовления.
0.927
ИКРБС
Выбор направлений исследований и экспериментальные исследования технологических режимов изготовления связующих (полимерных матриц полимерных композиционных материалов (ПКМ)) – полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) и полиарилсульфона, препрегов на их основе.
0.922
ИКРБС
Обобщение и оценка результатов исследований (заключительный) 3 этап.
0.916
ИКРБС
Обобщение и оценка результатов исследований
0.913
ИКРБС
Разработка методов получения полиэтилентерефталата с использованием новых катализаторов и стабилизаторов, сополимеров и блоксополимеров на основе полиэтилентерефталата, а также композиционного материала на основе полиэтилентерефталата с улучшенными барьерными свойствами (промежуточный)
0.909
ИКРБС
Оптимизация режимов синтеза получения исходных олигомеров - полимерной основы первого компонента клея. Разработка технических регламентов изготовления олигодиизоцианатов и эпоксиуретановых олигомеров. Изготовление лабораторных образцов клея на основе синтезированных исходных олигомеров. Физико-механические испытания лабораторных образцов клея. Анализ проведенных испытаний
0.907
ИКРБС
Разработка нанокаталитической технологии получения эпоксисоединений из биоспиртов для производства полимерных функциональных материалов. Обобщение и оценка результатов исследований
0.905
ИКРБС
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД ПНИЭР ЗАДАЧ (промежуточный) Этап 2
0.903
ИКРБС
Этап №1 «Оптимизация режимов отверждения получения связующего с температурой стеклования 210 °С. Синтез 4-функциональной эпоксидной смолы. Разработка технического регламента получения 4-х функциональной смолы. Разработка технического регламента получения связующего с температурой стеклования 210 °С . Изготовление лабораторных образцов отвержденного связующего с температурой стеклования 210 и 245 °С. Определение физико-механических характеристик лабораторных образцов связующих.» (промежуточный)
0.898
ИКРБС