Разработка, изготовление и испытание экспериментальных образцов многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия

Целью выполнения НИОКР являлась разработка экспериментальных образцов многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия; математическое моделирование высокоскоростного потока частиц и процесса его внедрения в материал кумулятивной облицовки; расчет температур потока частиц для напыления внутреннего слоя облицовки; изготовление экспериментальных образцов многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия; экспериментальные исследования процесса нанесения покрытий с применением устройств напыления; определение глубины проникновения покрытия многослойной облицовки в зависимости от скорости напыления порошковых материалов; испытание экспериментальных образцов многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия. Разработаны экспериментальные образцы многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия. Внутренние слои сформированы в результате ударно-волнового воздействия порошковым потоком. В качестве порошковых материалов внутреннего слоя исследованы высокоплотные металлы. Выполнено математическое моделирование процесса внедрения сферической твердой частицы в подложку. Проведен расчет температур потока частиц для напыления внутреннего слоя облицовки. Изготовлены экспериментальные образцы многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия. Проведены экспериментальные исследования процесса нанесения покрытий с применением устройств напыления. Определены глубины проникновения покрытия многослойной облицовки в зависимости от скорости напыления порошковых материалов. Установлено, что для внедрения частицы молибдена размером 50 мкм в алюминиевую часть кумулятивной облицовки на глубину одного диаметра, требуется скорость 1050 м/с. Проведены испытания экспериментальных образцов многослойных кумулятивных облицовок для зарядов с повышенной эффективностью действия. Определено, что наибольшая глубина пробития стальной мишени перфоратором соответствует толщине внутреннего молибденового слоя 0,4 мм, при внешнем алюминиевом слое 0,5 мм. Глубина пробития увеличивается до 30 %, по сравнению со штатными изделиями. Рекомендациями для дальнейшего использования разработки является ее внедрение в реальный сектор по производству кумулятивных перфорационных устройств. В качестве целевых потребителей предлагаемого изделия следует выделить компании, которые в настоящее время занимаются сборкой и комплектованием перфорационных систем. Внедрение результатов НИОКР позволит повысить конкурентоспособность заряда и перфоратора в целом, так как себестоимость конечного изделия не изменяется на фоне значительного увеличения пробивной способности. По результатам НИОКР подана заявка на патент "Способ изготовления облицовки перфораторного заряда". Решение, поставленных в работе научно-технических задач, выполнено в полном объеме, предлагаемая разработка позволяет повысить эффективность действия кумулятивных зарядов, исключая изменение массогабаритных характеристик и конструкции перфорационных устройств, что позволяет оценит ее высокий научно-технический уровень в сравнении с лучшими достижениями в области разработки кумулятивных перфорационных устройств.