Разработка, изготовление опытного образца аддитивной установки на основе гибридных технологий наплавки металлов и получение на ней прототипов изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Проект направлен на разработку системы аддитивного производства, позволяющей с сопоставимым качеством и более низкой (по сравнению с литьем) стоимостью производить изделия из алюминиевых, никелевых, титановых сплавов и нержавеющих сталей. Система базируется на технологии гибридной автоматической дуговой наплавки в среде защитных газов. В технологическом процессе на проволоку подается ток и напряжение по заранее разработанной программе управления основными параметрами наплавки. Изменением этих параметров, достигается контролируемое оплавление проволоки и перенос расплавленного металла на подложку. Метод отличает высокая скорость изготовления (до 500 см3/ч) и отказ от использования дорогих порошков.Созданная установка позволит сократить время изготовления прототипов, литейных форм, производства и стоимость конечного изделия, что повысит конкурентные преимущества производимой продукции.