Управление процессом формирования физико-механических свойств высокопрочных алюминиевых сплавов в условиях наложения давления до начала кристаллизации

В настоящий момент процессы кристаллизации высокопрочных алюминиевых сплавов представляют собой сложный, до настоящего времени недостаточно изученный процесс, в котором формируются свойства металлопродукции ответственного назначения. Этот процесс включает тепло-массообмен, фазовые превращения, химические реакции, выделение растворенных газов и неметаллических соединений. Кроме того, в процессе кристаллизации возникают дефекты ликвации, рыхлота, пористость, газовые и усадочные раковины, отрицательное влияние которых, на такие свойства как твердость, пластичность и упругость устраняют в прокатном и кузнечно-штамповочном производствах. До конца не ясно, как в отливке добиться такого же равномерного распределения компонентов, газовых и неметаллических включений, как в перегретом жидком металле. Сложным и не управляемым остается процесс сжатия кристаллической решетки до таких пределов, при которых можно было бы исключить диффузию компонентов по дефектам структуры. В свою очередь, добиться более равномерного распределения неметаллических и газовых включений за счет сжатия жидкого металла, задача вполне конкретная и технологически выполнимая. И если речь идет о приближении структуры и свойств заготовок из высокопрочных алюминиевых сплавов к лучшим показателям пластически деформированных заготовок, то актуальность заявляемого проекта распространяется и на массовые изделия из других сплавов. В этой связи можно утверждать, что автоматизация процесса производства заготовок из высокопрочных алюминиевых сплавов с повышенными, стабильно-прогнозируемыми показателями качества на основе технологии литья с кристаллизацией под высоким давлением за счет применения программируемого наложения давления на кристаллизующийся металл является актуальной научно-технической задачей.