Технология создания эффективного торфяного топлива.

Перспективным направлением развития является производство окускованного торфяного топлива (ОТТ): торфяных брикетов, термобрикетов, полубрикетов и гранул (пеллет). Использование ОТТ по сравнению с дальнепривозным углем имеет следующие преимущества: горение топлива в топке котла происходит более эффективно; при сжигании ОТТ оказывает меньшее негативное влияние на окружающую среду. Разработаны концепции и реализовали несколько проектов, связанных с переработкой фрезерного торфа в топливный брикет. Основой является брикетный комплекс, который представляет собой самостоятельное производство от приема исходного сырья до выпуска конечной продукции. Брикетный комплекс – быстровозводимый объект, не требующий значительных капитальных вложений на строительство зданий и сооружений, может располагаться на открытой площадке и эксплуатироваться как в летний, так и в зимний период. В зависимости от исходных условий и пожеланий Заказчика брикетный комплекс может иметь различную конфигурацию, условно его можно разделить на следующие участки: участок приемки и складирования; участок сушки; участок брикетирования. Участок приемки и складирования предназначен для подготовки и складирования исходного сырья, которое в последующем используется при производстве топливного брикета. В зависимости от имеющейся на конкретном торфопредприятии инфраструктуры данный участок может иметь различную конфигурацию и включать в себя приемные бункеры, транспортеры различных видов и конструкций, системы сепарации, склады и т.д. Участок сушки представляет собой конвективно-тепловую сушку барабанного типа с твердотопливным теплогенератором. Сушильные установки данного типа имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами сушильных агрегатов: возможность достижения широкого диапазона температуры сушильного агента с резким сокращением продолжительности сушки; лучшая степень использования тепла — расход топлива сокращается примерно в 2 раза по сравнению с расходом в установках, имеющих паровой калориферный нагрев воздуха; значительное удешевление сооружения сушильных установок, не нуждающихся в котельных и в калориферах. Устройство топки с топливоподачей примерно равно стоимости калориферного оборудования с паропроводной и конденсатопроводной системами, таким образом, исключается стоимость котельной; возможность быстрого строительства сушильных установок; снижение (примерно на одну треть и даже больше) стоимости сушки материала при прямом использовании дешевого тепла продуктов сгорания по сравнению со стоимостью сушки в аналогичных условиях, но с паровым нагревом. Участок брикетирования. В России существует только одно предприятие по производству брикетных прессов, это «Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования». Однако брикетные прессы данного производителя предназначены для выпуска брикетов прямоугольной формы. Применение прямоугольного брикета для сжигания в отопительных котельных является проблемой. Поэтому компания НСЭ при проектировании и изготовлении оборудования для производства, а впоследствии и при сжигании, делает упор на брикеты цилиндрической формы. Производителей прессов цилиндрических брикетов в России нет. Компания НСЭ в свое время осуществляла мониторинг зарубежных производителей прессов, однако выяснилось, что оборудования для прессования торфа попросту не оказалось. В данный момент совместно с компанией MUTEK SYSTEMTECHNIK (Германия), был подобран, оптимизирован и испытан для прессования торфа брикетный пресс (рис. 3) производительностью 1000 кг/ч брикета диаметром 75 мм, который является основополагающей единицей оборудования в составе брикетного комплекса. Брикетный комплекс в своем составе имеет также АСУ. В целом комплекс представляет собой гибкое производство с возможностью контролирования и регулирования многих параметров с целью оптимизации процесса сушки торфа и производства высококачественного топливного брикета из торфа.