Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты

Изобретение относится к области переработки лигноцеллюлозных отходов, например отходов деревообработки, отработанных деревянных шпал, и может быть использовано при производстве угольных брикетов для использования в бытовых и промышленных нуждах, а полученная при переработке отходов пиролизная жидкость может быть использована в химической промышленности. Установка состоит из блока подготовки сырья, включающий бункер-накопитель, блока сушки сырья, блока термического разложения сырья, выполненного в виде кондуктивного реактора, состоящего из обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, и содержащий шнековый транспортер, бункер-накопитель высушенного сырья, кондуктивный реактор соединен с бункером-накопителем высушенного сырья, блока охлаждения твердого продукта, выполненного в виде транспортера револьверного типа, снабженного бункером-накопителем угольных брикетов, при этом кондуктивный реактор блока термического разложения сырья соединен с транспортером револьверного типа блока охлаждения твердого продукта, и блока подготовки теплоносителя, выполненного в виде топочной камеры. Установка дополнительно содержит блок конденсации парогазовой смеси, состоящий из теплообменника для конденсации парогазовой смеси и приемного бака для сбора жидкого продукта, блок газоочистки, который содержит газоочиститель и блок управления, состоящий из управляющей и регулирующей аппаратуры. Блок подготовки сырья дополнительно содержит измельчитель, а бункер-накопитель блока подготовки сырья оборудован дозатором. Блок сушки сырья выполнен в виде сушильного барабана, состоящего из вертикально загрузочной воронки с шибером, узла подачи измельченного сырья в барабан, выполненный в виде восьмигранной призмы, и узла выгрузки сырья с шибером. Блок термического разложения сырья дополнительно содержит индукционный нагреватель. Блок подготовки теплоносителя дополнительно содержит теплообменник. Бункер-накопитель, оборудованный дозатором, блока подготовки сырья связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который посредством шнекового транспортера блока термического разложения сырья связан с бункером-накопителем высушенного сырья блока термического разложения сырья, в свою очередь блок термического разложения сырья связан с теплообменником блока конденсации парогазовой смеси, который связан с топкой блока подготовки теплоносителя, который через дополнительный теплообменник связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который в свою очередь связан с газоочистителем блока газоочистки, а блок управления связан с блоками сушки сырья, подготовки теплоносителя и конденсации парогазовой смеси. Изобретение позволяет повысить производительность установки до 75 кг/час по исходному сырью.