Способ утилизации нефтезаводских факельных газов.

Задача технологии - снижение потерь водорода и углеводородных фракций. Технический результат, который может быть получен при осуществлении: снижение потерь углеводородных фракций за счет их абсорбции при сжатии обессеренного газа на второй ступени жидкостно-кольцевым компрессором с использованием углеводородного абсорбента в качестве рабочей жидкости; - снижение потерь водорода с топливным газом за счет мембранного выделения водорода из отбензиненного газа. Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сжатие нефтезаводских факельных газов жидкостно-кольцевым компрессором с использованием в качестве рабочей жидкости алканоламинового абсорбента, сепарацию компрессата с получением обессеренного газа, углеводородного конденсата и насыщенного сероводородом алканоламинового абсорбента, особенностью является то, что сжатие осуществляют в две ступени, при этом на второй ступени обессеренный газ сжимают жидкостно-кольцевым компрессором с использованием углеводородного абсорбента в качестве рабочей жидкости, компрессат второй ступени сжатия охлаждают и сепарируют с получением отбензиненного газа, абсорбата, который смешивают с углеводородным конденсатом и выводят с установки, и водного конденсата, который смешивают с алканоламиновым абсорбентом, насыщенным сероводородом, и выводят с установки, а отбензиненный газ подвергают мембранному разделению с получением водорода и топливного газа. В заявляемом способе сжатие обессеренного газа на второй ступени с использованием углеводородного абсорбента в качестве рабочей жидкости позволяет абсорбировать ценные углеводородные фракции, содержащиеся в обессеренном газе, и снизить их потери с топливным газом. Мембранное разделение отбензиненного газа с получением водорода и топливного газа позволяет снизить потери водорода с топливным газом и возвратить его в производственный цикл, а также получить за счет этого топливный газ с высокой объемной теплотворной способностью. Наличие и количество углеводородного и водного конденсатов, выделяемых при сепарации компрессатов, зависит от состава, температуры и давления нефтезаводских факельных газов, от расхода и температуры алканоламинового и углеводородного абсорбентов, а также от давления сжатия на каждой из ступеней и температуры охлаждения компрессата второй ступени. Технологические параметры процесса задаются исходя из требований, предъявляемых к составу и характеристикам топливного газа и водорода (водородсодержащего газа), а также к допустимому уровню потерь углеводородных фракций с топливным газом. В качестве углеводородного абсорбента могут быть использованы бензины, керосины, дизельные топлива и любые другие углеводородные смеси с невысокой вязкостью.