Промышленная инновация
№ 02-046-25Способ углубления переработки стабильного газового конденсата
22.10.2025
Способ является результатом проектно-технологической работы.
Раздельная термодеструкция вакуумного газойля и полугудрона. Вакуумный газойль (фракция 350–450 °С) подвергается термическому крекингу, а полугудрон (фракция, выкипающая выше 450 °С) — висбрекингу.
Процесс
Вакуумный газойль нагревают в печи до температуры 500 °С, вводят в реактор и подвергают термическому крекингу.
Полугудрон нагревают в печи до температуры 450 °С, вводят в реактор и подвергают висбрекингу.
Особенности процесса:
Более тяжёлое сырьё, наиболее склонное к коксованию, нагревают до более низкой температуры (460 °С) и вводят в верхнюю часть реактора.
Более лёгкое сырьё, менее склонное к коксованию, направляют с более высокой температурой (500 °С).
Температура: 500 °С для вакуумного газойля, 450 °С для полугудрона.
Давление: 2,0 МПа.
Время реакции: 0,5 часа для вакуумного газойля, 0,4 часа — для полугудрона.
Важно: при использовании этой технологии необходимо удалять сернистые соединения из исходного сырья или получаемых продуктов путём гидрооблагораживания, озонолиза или других процессов, чтобы получить товарную продукцию, отвечающую современным требованиям по экологической безопасности.
Оборудование
Установка раздельной термодеструкции включает блок вакуумной перегонки мазута.
Реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции.
Рубашка охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны.
Результаты
Вакуумный газойль — газ (3,8 % масс. на мазут), бензиновая и дизельная фракции (соответственно 11,1 и 28,9 % масс. на мазут).
Полугудрон — судовые топлива различных марок (от 12,9 до 50,9 % масс. на мазут) и котельное топливо (от 5,3 до 43,3 % масс. на мазут в зависимости от марок выпускаемых судовых топлив).
Таким образом способ позволяет уменьшить коксообразование, выход высокозастывающего котельного топлива и увеличить выход более ценных светлых нефтепродуктов.
ГРНТИ
61.51.21 Технология переработки природных и нефтяных газов
Детали
Отрасль ТЭК
Нефтегазовый комплекс
Критически значимая технология
4 технологический уклад
Инновационность
Отсутствует
Эффект от внедрения
Повышение глубины переработки стабильного газового конденсата на 7% (с 90 до 97%).
Филиал РЭА
Пермский ЦНТИ - филиал ФГБУ "РЭА" Минэнерго России
Владелец
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМПЕРЕРАБОТКИ"
Похожие документы
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ
0.937
Промышленная инновация
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ
0.937
РИД
Технология глубоковакуумной перегонки мазута ИНХП
0.935
Промышленная инновация
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ
0.930
Промышленная инновация
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДОВЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ ТОПЛИВ И НЕФТЯНОГО КОКСА
0.929
Промышленная инновация
Способ переработки тяжелого вакуумного газойля
0.929
Промышленная инновация
Способ каталитического крекинга вакуумного газойля
0.924
РИД
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
0.923
Промышленная инновация
Способ переработки нефтяных остатков
0.923
РИД
Способ подготовки углеводородного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации
0.922
Промышленная инновация