Способ получения сварного соединения стальных деталей, стойкого к электрохимической коррозии

Для обеспечения гарантированной стойкости к электрохимической коррозии для ответственных металлоконструкций проводят пробные сварки образцов с контролем химического состава сварного шва. Это позволяет экспериментально убедиться в том, что применяемые меры обеспечили реальную разность по кремнию между материалом любой детали и сварным швом в пределах 0,30%. То есть, гарантировать предельно допустимые по модулю значения ТЭДС в местах контакта сварного шва и каждой детали в пределах 15-18 мкВ. А также убедиться, что падение напряжения на самом сварном шве находится в пределах допустимых 5-8 мкВ (где нижний предел используют при повышенных сроках эксплуатации сварного соединения, а верхний - при для рядовых условий). Если разность по кремнию между материалом любой детали и сварным швом превысит 0,30%, то основные и сварочные материалы корректируют в сторону сближения их химических составов. Вместе с тем для снижения величины опасной ТЭДС (15-18 мкВ) делают вставки между несопрягаемыми стальными деталями в виде прокладок из материалов промежуточного состава по кремнию. Для этого недопустимое сварное соединение разбивают па несколько последовательно расположенных и допустимых сварных соединений. Более сложной является реализация способа при ремонте металлоконструкций. Зачастую в ходе ремонта химический состав входящих в сварной узел деталей остается либо неизвестным, либо известным приблизительно. Подбор основных материалов заменяемого листа исходя из минимума разностей содержания кремния в деталях сварного узла и материала электродов оказывается затруднительным. Для решения этого вопроса используют, например, экспресс-анализ химического состава имеющихся деталей сварного узла металлоконструкции на переносной экспресс-установке.