Технология переработки природного сырьевого газа в товарное моторное топливо для проекта "Газоперерабатывающий завод"

Компания АО «ННК» рассматривает возможность строительства газоперерабатывающего завода (ГПЗ) по переработке природного сырьевого газа в товарное моторное топливо. Номинальная производительность ГПЗ по сырью: природный газ – не более 50 млн. м3/год; стабильный газовый конденсат – не более 5000 тонн/год; производительность ГПЗ по получаемому продукту: синтетическое арктическое дизельное топливо – до 11700 тонн/год; синтетический высокооктановый бензин – до 8350 тонн/год. Инициатором является ООО «Завод синтетических топлив» совместно с компанией ИНФРА Технологии. Инновационный проект утвержден Распоряжением Департамента финансов и экономики Ненецкого автономного округа от 26.01.2023 №14 «Об утверждении реестров инвестиционных проектов Ненецкого автономного округа» и изменением к нему от 20 июля 2023г. внесен в реестр инвестиционных проектов, планируемых к реализации на территории Ненецкого автономного округа. Так же проект внесен в перечень проектов инновационного кластера информационнных технологий. Проектом предполагается создание нового объекта – газоперерабатывающего завода, что позволит организовать собственное внутреннее производство топлива для нужд региона. Завод, который планируется разместить в Ненецком Автономном Округе, будет производить зимнее дизельное топливо и высокооктановый бензин из природного газа Васильковского газоконденсатного месторождения. Для достижения указанных показателей подразумевается использование технологии переработки природного сырьевого газа в товарное газомоторное топливо. Данная технология позволяет производить около 400 кг жидких углеводородов из 1 000 м3 газа в метановом эквиваленте. Технология основана на высокопроизводительном кобальтовом катализаторе и оригинальном кожухотрубном реакторе Фишера-Тропша. В катализаторе не используются драгметаллы, что способствует уменьшению его себестоимости. Медленная деградация позволяет ожидать более длительного срока службы (до 2 лет), что также способствует снижению затрат, а также уменьшает количество технологических остановок производства для замены катализатора. Исключение стадии гидрокрекинга и последующего облагораживания повышает эффективность процесса и использования сырья. Эффективное использование тепловых ресурсов процесса повышает общую производительность установки и делает ее самодостаточной по энергоресурсам (температура выше 240°С (250°С) при проведении синтеза). Технология позволяет использование сырьевого газа переменной жирности (от сухого метана до тяжелых газов со средним молекулярным весом 24) за счет применения двух технологических приемов: разбивания более тяжелых углеводородов в реакторе предреформинга и регулирования соотношения H2/CO в синтез-газе за счет дозированной подачи углекислоты CO2 в трубчатый реактор реформинга. Применение пароуглекислотного реформинга позволяет утилизировать в процесс 75 процентов вырабатываемой углекислоты. Установки вырабатывают легкую синтетическую нефть, близкую по составу к продукту, характеризуемому коэффициентом Шульца-Флори 0,77. Потребительские преимущества технологии включают более 95% легких жидких фракций (к.к. <360°С); отсутствие серы и ароматических соединений; высокое содержание изомеров и олефинов; высокое цетановое число для дизельного топлива. URL: https://ru.infratechnology.ru/projects/m450-russia/; URL: https://ru.infratechnology.ru/technology/# (дата обращения 13.10.2023 г.).