Клапан обратный осевого потока

Результат выполнения конструкторско-технологической работы. Клапан обратный осевого потока предназначен для гарантированного перекрытия обратного потока жидких и газообразных сред применяемых в газовой, нефтяной промышленности. Клапан обратный осевого потока содержит корпус с входным и выходным патрубком. Седло в сборе установлено в патрубке. Пружинный запорный орган выполнен в виде поджимного диска с закрепленным в нем штоком. Он установлен в подшипниках, размещенных в сквозном отверстии обтекателя. Обтекатель расположен внутри корпуса и выполнен за одно целое с ним. Между обтекателем и корпусом имеется кольцевое пространство разделенное перемычками и образующее проточную полость перекрываемое запорным органом. Отверстие под шток соединено с демпфирующей камерой. Демпфирующая камера образована обтекателем и перегородкой обтекателя. В ней выполнены дроссельные отверстия, соединяющие демпфирующую камеру с рабочей камерой и проточной полостью корпуса. Седло состоит из втулки и контактирующего с ним кольца. В углублении кольца расположен упругий уплотнительный элемент. Он поджат с другой стороны втулкой посредством крепежных элементов, равномерно расположенных по окружностям седла. Клапан обратный осевого потока работает следующим образом: В исходном (закрытом) положении при отсутствии давления в системе запорный орган под действием пружины поджат к поверхности втулки седла, обеспечивая разобщение входа и выхода. Давление во входном, выходном патрубках и проточной полости одинаково. При возрастании давления во входном патрубке запорный орган из положения "закрыто" под действием напора рабочей среды отходит от втулки вправо и открывает клапан. Рабочая среда из входного патрубка через проточную полость поступает в выходной патрубок клапана. При уменьшении перепада давления во входном патрубке снижается расход рабочей среды через клапан и соответственно скорость прямого потока среды уменьшается. Давление в демпфирующей камере увеличивается и уравнивается с давлением в выходной полости. Результирующее усилие открытия запорного органа уменьшается. Он под действием пружины возвращается в исходное положение, прижимается к седлу и перекрывает проточную полость. Втулка деформируется, обеспечивая необходимую герметичность, и действует на упругий уплотнительный элемент. Уплотнительный элемент воспринимает часть осевого усилия от запорного органа и предотвращает разрушение втулки. Упругий уплотнительный элемент под действием давления на него втулки и запорного органа перемещается по поверхности втулки, уменьшая ее размеры. Он сжимает торцовую поверхность упругого уплотнительного элемента. Кольцо перемещается вниз в обратном направлении, давит на упругий уплотнительный элемент и перемещает его в обратном направлении, в сторону запорного органа. Этим обеспечивается дополнительное поджатие втулки и упругого уплотнительного элемента к запорному органу. При перемещении запорного органа шток выдвигается из демпфирующей камеры. Объем демпфирующей камеры резко увеличивается, давление в ней уменьшается. При быстром движении запорного органа давление в демпфирующей камере становится значительно меньшим, чем в рабочей камере, и возникает декомпрессия среды, уменьшающая силу удара запорного органа о седло. Надежная герметизация клапана происходит за счет предотвращения разрушения уплотнительного элемента седла под действием высоких удельных нагрузок. Снижение динамических нагрузок на седло запорного органа сохраняет полную пропускную способность в течение всего срока действия. Эффект от применения клапана состоит в снижении затрат на его изготовление за счет надежной работы и увеличения срока службы клапана в несколько раз. URL: https://fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet?DB=RUPM&DocNumber=213846&TypeFile=html (дата обращения: 31.10.2023)