Способ многостадийной опрессовки труб в скважине и устройство для его осуществления - клапан опрессовки многократного действия (КОМД)

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки. Устройство для многостадийной опрессовки подвески труб в скважине включает корпус, снабженный присоединительными резьбовыми элементами для встраивания в подвеску колонны труб, концентрически расположенную в корпусе втулку, с оснащенной посадочной поверхностью под бросовый запорный элемент. Бросовые элементы выполнены из прочного твердого коррозионно-стойкого материала шаровидной формы, с минимальным отклонением наружного диаметра от выбранного для опрессовки типоразмера устройства. Втулка преобразована во втулку-фильеру, на наружной поверхности которой выполнен конической участок, охваченный регулировочным кольцом, имеющим конгруэнтную конусность. Регулировочное кольцо установлено с возможностью осевого перемещения и внешнего сжимающего воздействия на наружный диаметр втулки-фильеры для корректировки внутреннего диаметра втулки-фильеры и изменения жесткости ее тела. Внутренняя часть втулки-фильеры, на участке с наружной конусностью, имеет локальное цилиндрическое сужение, внутренний диаметр которой выполняют с учетом требований давления опрессовки. Верхняя часть втулки-фильеры снабжена наружной резьбой для установки в корпусе устройства и обеспечения герметичности нижнего торца втулки-фильеры с упорными заплечиками корпуса устройства, через предусмотренную для этих целей прокладку. Ниже корпуса устройства с помощью резьбы закреплен контейнер для улавливания отработанных шаров. Технология состоит в том, что в компоновку труб, подлежащих испытанию внутренним давлением (опрессовке) в скважине, включают устройство, снабженное втулкой-фильерой, снабженной дополнительным охватывающим кольцом, а во внутреннюю полость труб при опрессовке помещают бросовый шар, который, достигнув устройства, перекрывает центральный канал втулки-фильеры. Данное устройство – клапан опрессовки многократного действия (КОМД). Для испытания труб на герметизирующую способность в полости труб с перекрытым бросовым шаром центральным каналом создают регламентируемое внутреннее давление испытания (Ри) и выдерживают это давление во времени, согласно принятому технологическому регламенту. После установления характера состояния герметичности труб по наземным приборам, бросовый шар «выдавливают» из центрального канала втулки-фильеры избыточным давлением (Рв) в трубах, в 1,5 раза превышающим расчетное давление испытания при опрессовке (Рв≈1,5Ри). После выдавливания бросового шара из втулки-фильеры в скважине восстанавливают циркуляцию промывочной жидкости согласно принятой технологии. В дальнейшем, при необходимости очередной операции по опрессовке труб в скважине, вызванной, например, их частичной заменой, в полость труб сбрасывают очередной бросовый шар, который прокачивают до посадочной поверхности втулки-фильеры устройства, а затем создают расчетное внутреннее испытательное давление (Ри). После опрессовки труб, по известной выше технологии, циркуляцию в скважине осуществляют созданием избыточного давления, в 1,5 раза превышающим расчетное давление опрессовки (Ри) и выдавливанием очередного бросового шара из втулки-фильеры устройства. Технический результат - упрощение конструкции, предварительная настройка устройства по давлению опрессовки, отсутствие подвижных элементов, повышение надежности работы, сокращение времени проведения опрессовочных работ. Разработка защищена патентом РФ № 2 691 037.