Энерготехнологический комплекс по переработке хвостов сортировки твердых коммунальных отходов

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки. Энерготехнологический комплекс относится к утилизации ТКО. Применяется для получения альтернативного топлива в комбинации с выработкой тепловой и электрической энергии, в том числе и для собственных нужд. Комплекс по переработке хвостов сортировки ТКО содержит блок оборудования термической обработки, блок тепло и электрогенерации, блок очистки сточных вод. Блок оборудования термической обработки хвостов сортировки ТБО состоит из последовательно размещенных узлов. Узел сушки предварительно измельченных хвостов сортировки ТКО включает барабанную сушилку и бункер. Реакторный узел включает шнековый питатель с приемочным лотком, установку термической утилизации, дизельную горелку для подогрева камеры газификации установки термической утилизации, камеру дожигания, устройство удаления золы. Камера смешения газов выполнена с возможностью получения сушильного агента из смеси дымовых газов, отходящих из камеры дожигания и атмосферного воздуха из окружающей среды и подачу его в барабанную сушилку. Парогенераторный узел включает паровой котел, деаэратор, водоподготовительную установку, генерирующий пар. Генерирующий пар, для паровой турбины блока тепло и электрогенерации из камеры дожигания сбрасывает отработанные дымовые газы в камеру смешения дымовых газов реакторного узла. Узел очистки дымовых газов, поступающих в составе парогазовой смеси из барабанной сушилки, включает водяной скруббер, дымосос, дымовую трубу. Блок тепло и электрогенерации содержит паровую турбину для привода электрогенератора, электрогенератор, конденсатор пара, градирню, тепловой пункт. Блок очистки сточных вод состоит из бака грязной воды, струббера, реагентного хозяйства, флотатора, шламосборника шлама, охладителя чистой воды, бака чистой воды. Хвосты сортировки ТБО после сортировочного комплекса очищаются от органических фракций и вторичного сырья. Они измельчаются до размера не более 30 мм и подаются ленточным конвейером в барабанную сушилку узла сушки. Здесь происходит испарение и удаление из них влаги. Измельченные и высушенные до влажности 20 % хвосты сортировки ТБО ссыпаются в промежуточный бункер сухих хвостов сортировки. Формируется запас. Он попадает в промежуточный лоток. Шнековым питателем хвосты сортировки транспортируются в камеру газификации. В ней они подвергаются низкотемпературной газификации. Полученный горючий газ воспламеняется и сжигается в камере дожигания. Неперерабатываемый остаток, в виде золы и шлама удаляется из камеры газификации с помощью устройства удаления золы. Дымовые газы с температурой 1250 °С из камеры дожигания разделяются на два потока и направляются в паровой котел парогенераторного узла. В паровом котле дымовые газы отдают тепловую энергию питательной воде с образованием насыщенного пара. Дымовые газы смешиваются с атмосферным воздухом образуют сушильный агент для хвостов сортировки ТКО с температурой не более 200 °С. Сушильный агент направляется в барабанную сушилку, где выпаривает влагу из хвостов сортировки ТКО. Парогазовая смесь с пылеобразным уносом, направляется в водяной скруббер узла очистки дымовых газов. В водяном скруббере удаляются пыль, хлор- и фторсодержащие соединения. Очищенный сушильный агент выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу. Шлам, содержащийся в сточных водах, из флотатора, удаляется в шламосборнике. Очищенные сточные воды поступают в охладитель чистой воды. Полученный в паровом котле насыщенный пар через паровую гребенку подается в паровую турбину блока тепло - и электрогенерации. Он приводит в движение электрогенератор. Выработанная электрическая энергия используется на собственные нужды ЭТК или перерабатывающего предприятия, где установлен ЭТК. Техническим результатом является обеспечение эффективной и надежной выработки тепловой и электрической энергии с образованием золы и шлака не более 10 % от массы хвостов ТКО на входе в ЭТК. В разработке использовано изобретение по патенту РФ № 2841442.