Способ переработки сырья с получением компонентов моторного топлива

Изобретение относится к области переработки органического сырья, в частности твердых бытовых, коммунальных отходов и отходов из растительной биомассы, путем их термохимической деструкции в реакционной газ с последующей каталитической конверсией, полученной реакционной газовой смеси, в углеводородные компоненты моторного топлива. Техническая задача решается способом переработки органических отходов, включающим стадию газификации путем обработки органических отходов газифицирующим агентом, с получением синтез-газа и твердых неорганических продуктов, стадию очистки и компримирования синтез-газа, стадию синтеза жидких углеводородов каталитической переработкой синтез-газа в двух реакционных зонах, при этом в первой реакционной зоне расположен катализатор, оксидная часть которого и кислотный компонент находятся в смешанной или раздельной комбинации, а во второй реакционной зоне расположен кислотный катализатор, содержащий цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, стадию сепарации жидких углеводородов до моторного топлива, стадию утилизации сепарированных продуктов, при этом каталитическую переработку синтез-газа проводят в первой реакционной зоне при температуре 160-420°С и давлении 2-100 атм., а во второй реакционной зоне при температуре 300-500°С и давлении 2-100атм., в котором в качестве органических отходов используют сырье в виде твердых бытовых, коммунальных отходов и отходов из растительной биомассы, образующийся синтез-газ кроме H2 и СО имеет в составе другие компоненты, что характеризует полученную смесь как реакционный газ, стадию газификации сырья ведут в прямоточном режиме путем пиролиза, окисления и восстановления с получением реакционного газа, в качестве газифицирующего агента используют пиролизные газы, образующиеся в результате кондуктивного нагрева органического сырья реакционным газом, а также газы сдувок после сепарации продуктов реакций, окисление осуществляют воздухом, обогащенным кислородом, в восстановительную зону дополнительно вводят углеродный остаток с температурой 500-550°С, содержащий селективный катализатор, твердые отходы после газификации сепарируют на золу и селективный катализатор на рециркуляцию, а физическое тепло отходящего реакционного газа рекуперируют для предварительной сушки сырья. Совокупность технических решений заявляемого способа позволяет повысить энергоэффективность процесса при переработке различного органического сырья, в частности твердых бытовых, коммунальных отходов и отходов из растительной биомассы с получением реакционного газа, и сократить затраты путем использования реакционного газа для каталитической конверсии углеводородных компонентов моторного топлива. Расширяется спектр используемого сырья по его влажности, т.к. в не зависимости, от ее исходной влажности, способ обеспечивает поддержание данного параметра в заданных значениях 25-30 %. По расчетным и экспериментальным данным способ позволяет получить реакционный газ с достаточно высоким содержанием Н2 и СО и достичь конверсии в углеводородные компоненты моторного топлива до 63 %.