Способ переработки твердых бытовых отходов

Результат выполнения научно-исследовательской работы. Изобретение относится к способам термической переработки твердых органических бытовых отходов с получением жидкого пиролизного топлива, может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, например, для переработки отходов бумаги, резины, текстиля и других материалов. Техническая задача, на которую направлено данное решение, это разработка способа переработки твердых бытовых отходов с повышенной эффективностью, предусматривающего возможность получения пиролизного масла и высококачественного твердого топлива. Способ переработки твердых бытовых отходов, включающий загрузку твердых бытовых отходов шнековым транспортером в пиролизную камеру, оснащенную рубашкой, где ведут кондуктивный пиролиз с перемешиванием твердых бытовых отходов вращением вала, сопряженным с горизонтальными лопастями, выгрузку горячего угля, полученного при пиролизе, осуществляют шнековым экструдером. Пиролизные газы, полученные при пиролизе, направляют в конденсатор, где их охлаждают и из них конденсируют пиролизную жидкость, которая, скапливаясь в баке конденсатора, сепарируется на воду и пиролизное масло, а несконденсированные горючие газы из конденсатора совместно с подогретым воздухом подают в топку, полученные топочные газы подают в рубашку камеры пиролиза. Твердые бытовые отходы перед загрузкой шнековым транспортером в пиролизную камеру очищают в магнитном сепараторе, измельчают до размеров 5-10 мм и направляют роторным питателем на конвективную сушку топочными газами из рубашки пиролизной камерыю Пиролиз проводится в две стадии: на первой стадии камеру пиролиза нагревают до температуры 500-550°С топочными газами, проходящими по спиральной направляющей в рубашке пиролизной камеры, твердые бытовые отходы внутри пиролизной камеры перемещают по нагретым перфорированным поверхностям металлических тарелок к выгрузочным отверстиям поочередно от периферии к центру в нечетных тарелках и от центра к периферии в четных тарелках вращением S-образных лопастей, полученный горячий уголь смешивают с пиролизным маслом в соотношении уголь-масло 20:1 и гранулируют в шнековом экструдере Полученные гранулы подают на вторую стадию кондуктивного пиролиза при температуре 800-900°С в аппарате шахтного типа, который нагревают проходящими по спиральной направляющей рубашки второй пиролизной камеры топочными газами, полученными сжиганием горючих газов в топке. Гранулированный уголь направляют роторным питателем в камеру газификации, где его охлаждают до температуры 50-60°С орошением водой. Активированные гранулы отправляют на укупорку, пиролизные газы с первой и второй стадии пиролиза объединяют и эжектируют охлажденной сепарированной водой конденсатора, пиролизное масло отбирают в сборник и частично подают на смешение, сепарированная вода из бака конденсатора частично подается в буферную емкость, горючие газы получают смешением продуктов газификации из камеры газификации и несконденсированных газов из конденсатора, отработанные топочные газы из сушильной камеры очищают в абсорбере и выбрасывают в атмосферу, часть абсорбата из абсорбера направляют в буферную емкость, воду на орошение подают из буферной емкости.