Способы отработки рудных тел

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может применяться при отработке крутопадающих рудных тел средней мощности. Способ включает проходку доставочного штрека по контуру с висячим боком, погрузочных ортов, траншейного штрека на контакте с лежачим боком, подэтажных буровых штреков, отбойку в зажатой среде на отрезную щель или отработанный блок с частичным выпускном руды, массовый выпуск с торцовой погрузкой. Способ отличается тем, что в торце погрузочных ортов формируют под углом обрушения замагазинированной руды выпускные щели трапециевидной формы до сбойки со щелями смежных погрузочных ортов. Для обеспечения бесперебойного выпуска с самоликвидацией завесами руды переднюю грань выпускной щели формируют на 2–3º круче угла обрушения замагазинированной руды, а ширину щели принимают на один диаметр кондиционного куска больше «живого» сечения зоны потока. Из выпускной щели каждого погрузочного орта формируют лобовину в виде ломаной плоскости, сопрягающейся под устойчивыми тупыми углами с погрузочным ортом и траншейным штреком. Причем, закрепляют и армируют лобовину превентивно до проходки траншейного штрека. Выше выпускных щелей на величину ЛНС шпурового заряд с угловым заглублением в породы лежачего бока проходят секциями траншейным штрек путем бурения горизонтальных шпуров на глубину, равную длине выпускной щели, и отбойки на нее совместно с разделяющим целиком, не отгружая руду. Из траншейного штрека разбуривают нижний подэтаж с трехуровневым дифференцированием параметров БВР для более полного вовлечения в выпуск руды «мертвых» зон. При этом над выпускными отверстиями путем бурения скважин по сетке, близкой к квадратной с оптимальной величиной ЛНС, добиваются получения повышенной крупности руды решетчатой структуры без увеличения выхода негабарита. Между выпускными отверстиями путем сгущения сетки до 0,8 ЛНС добиваются получения средней крупности руды смешанной структуры, обеспечивающей большую скорость истечения руды. Массив над погрузочными ортами разбуривают веерами скважин с уменьшенным до 0,8 ЛНС расстоянием между расходящимися концами и получают наиболее мелкое дробление руды без переизмельчения. При этом руда получает сплошную структуру в зоне сходящихся скважин и смешанную в остальном объёме. Такое решения приводит к расширению эллипсоида чистой руды над выпускными отверстиями, ускорению и смещению потока в сторону висячего бока, повышая показатели извлечения руды. Интегральным техническим результатом изобретения является обеспечение снижения потерь и разубоживания руды, уменьшения объема нарезных работ, безремонтной службы днища. Ил. 4.