Способ получения пластичной смазки

Изобретение относится к области создания пластичных смазочных материалов, используемых в узлах трения машин и механизмов металлургической и машиностроительной отраслей промышленности, работающих в условиях высоких нагрузок, высокой влажности и вынужденного контакта с водой. Техническая проблема - повышение срока службы деталей машин и механизмов, повышения их износостойкости. Для этого в способе получения пластичной смазки, предварительно готовят функциональную присадку путем нагрева 96%-ой серной кислоты до температуры 60–80оС с последующим добавлением в нее полипарафенилен-терефталамида в виде нитей, перемешивание полученного раствора с добавлением 12-гидроксистеариновой кислоты, гомогенизацией смеси и ее последующей водной промывкой с получением функциональной присадки, далее смешивают нагретое до температуры 80 – 100 оС базовое масло с добавлением уксусной и 12-гидроксистеариновой кислотами, нагревают смесь до температуры 110-130 оС, после чего вводят загуститель, проводят омыление, обезвоживание, термическую обработку путем нагрева до 180-220 оС и выдержки в течение 1,5-2 часов при заданной температуре с последующим охлаждением смеси до 80 – 110оС, затем добавляют антифрикционную и полученную ранее функциональную присадки, при этом пластичная смазка содержит, мас. %: загуститель 6 – 10; 12-гидроксистеариновая кислота 4–7; уксусная кислота 5 – 8; антифрикционная присадка 0,1 – 2,5; функциональная присадка 1,2 – 3,45; базовое масло-остальное. В качестве антифрикционной присадки используют диал-килдитиофосфат цинка.