Повышение износостойкости и долговечности поверхностного слоя поликристаллических материалов трибосопряжений комбинированием методов обработки

Развитие современного машиностроения связано с применением новых прогрессивных технологических процессов, позволяющих повысить ресурс и надежность, обеспечить работоспособность деталей машин в жестких условиях эксплуатации, при действии динамических и статических контактных, силовых и тепловых нагрузок. Надежность и ресурс современной техники в значительной степени зависят от работоспособности и срока службы узлов трения. В свою очередь, свойства трибосистемы определяются эксплуатационными свойствами материалов, из которых они изготовлены и, главным образом, износостойкостью их поверхности. Потери металла от износа узлов трения машин составляют около 30 % их массы. Статистика показывает, что до 85% отказов и аварий происходит в результате износа фрикционных поверхностей таких узлов. Основная задача проекта − повышение износостойкости и долговечности поверхностного слоя, в условиях высоких степеней деформации при силовом воздействии, за счет укрепления связей между зернами в поверхностных слоях фрикционных поликристаллических материалов. В настоящее время установлена связь закономерностей процесса изнашивания со структурой, химическими, физическими, механическими свойствами взаимодействующих материалов. Перспективным направлением снижения износа является улучшение свойств поверхности, находящейся в контакте. Именно в поверхностных слоях, участвующих в трении, происходит существенная перестройка структуры материала, появляются «вторичные структуры» как результат самоорганизации при трении. Перспективными методами поверхностного упрочнения и модифицирования являются методы, основанные на комбинировании обработки материалов концентрированными потоками энергии и вещества (КПЭ) и метода поверхностно пластического деформирования (ППД).