Паротурбинная установка

Результат выполнения конструкторской разработки - Паротурбинная установка с доработанной конструкцией системы паротурбинной установки, в части охлаждения рабочей среды после турбины.. Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергоблоках с паротурбинными установками. Из уровня техники известны различные конструкции паротурбинных установок, включающих турбину, работающую от энергии перегретого пара. В качестве наиболее близкого аналога(прототипа) для заявленной установки является патент RU 2169270 С2, 20.06.2001, раскрывающий паротурбинную установку с множеством расположенных на общем валу турбины ступеней давления. Данное устройство имеет существенные недостатки, а именно низкое КПД, ввиду слабого охлаждения рабочей среды после турбины, а соответственно и слабого нагрева и малого расширения среды не позволяющее реализовать расширение среды в парогенераторе, сложный процесс взаимодействия теплообменников парогенератора и конденсатора, что усложняет конструкцию и снижает ее эффективность. Целью заявленного изобретения является устранение недостатков ближайшего аналога. В основу предложенного изобретения поставлена задача доработки конструкции системы паротурбинной установки, устраняющая известные недостатки аналога. Техническим результатом является повышение эффективности и КПД паротурбинной установки при одновременном упрощении ее конструкции. Данный результат достигается тем, что паротурбинная установка включает рабочую емкость для жидкости с входом и выходом, содержащая вакуумный насос и датчик вакуума, где вакуумный насос выполнен с возможностью поддержания заданного разряжения с учетом показания датчика вакуума, выход рабочей емкости связан по контуру трубопровода с входом теплообменника нагрева парогенератора, где в контуре трубопровода между рабочей емкостью и парогенератором размещен циркуляционный насос, выполненный с возможностью перекачивания жидкости по контуру трубопровода, парогенератор, содержащий камеру нагрева, а также теплообменник, выполненный с возможностью осуществлять передачу тепла от источника нагрева камеры нагрева к жидкости, проходящей через теплообменник, для ее преобразования в среду в виде пара, выход теплообменника парогенератора по контуру трубопровода связан с входом турбоколеса, содержащего корпус, внутри которого расположено колесо с лопастями, выполненное с возможностью его осевого вращения под воздействием пара, поступающего по контуру трубопровода от парогенератора, аварийный контур, содержащий байпасный кран, расположенный на участке трубопровода с входом аварийного контура перед турбоколесом и выходом после турбоколеса, выход турбоколеса по контуру трубопровода связан с входом градирни, содержащей теплообменник охлаждения, на котором установлены вентиляторы, где градирня выполнена с возможностью охлаждения пара с преобразованием его в жидкость, выход градирни по контуру трубопровода связан с входом в рабочую емкость, для обеспечения слива в нее жидкости. В контуре трубопровода перед градирней установлена группа безопасности с клапаном сброса давления. Парогенератор включает в зоне камеры нагрева канальный вентилятор. Рабочая емкость оснащена поплавковым датчиком. Рабочая емкость включает второй вход, который соединен контуром трубопровода, включающим клапан, с емкостью восполнения потерь жидкости, где клапан связан с поплавковым датчиком. В контуре трубопровода между рабочей емкостью и парогенератором размещен кран, регулирующий поступление жидкости в парогенератор. Предложенное решение обеспечивает повышение эффективности и КПД паротурбинной установки, при одновременном упрощении ее конструкции.