Установка для низкотемпературного термолиза твердых коммунальных и промышленных отходов.

Изобретение направлено на повышение эффективности термолизной переработки ТКО с различными физико-механическими характеристиками, повышения качества получаемой продукции, а также эксплуатационной надежности трубчатого реактора и его устройств. Установка для низкотемпературной термолизной переработки органических твердых коммунальных и промышленных отходов содержит трубчатый реактор с винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия и герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами с отдельными приводами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Новым в установке является то, что наклонный или вертикальный загрузочный питатель-затвор-дезагломератор, установленный под углом к горизонтали α=45-900, выполнен в виде последовательно установленных по ходу движения материала технологических блоков, включающих: закрепленные на одном валу транспортирующий шнек в зоне загрузки с постоянным диаметром D1 и уменьшающимся в сторону выгрузки шагом, S2˂S1; расположенный в коническом корпусе с конусностью К1=(Dк1-dк1)/Lк1=0,15÷0,3, где Dк1, dк1- соответственно, наибольший и наименьший диаметр конического корпуса длиной Lк1; шнековый уплотнитель с закрепленной на конце двухзаходной винтовой лопастью; цилиндрический канал стабилизации плотности материала диаметром Dц=dк1 с перфорированными пластинами и окаймляющими корпус упругими уплотнителями, размещенными в герметичной обечайке с пластифицирующим жидким компонентом внутри; винтообразный конический движитель уплотненной массы материала, расположенный в коническом корпусе с расширяющимся в сторону выгрузки материала диаметром и одинаковыми значениями конусности Ккq=К2=0,1÷0,2, где Кkq=(Dkq-dkq)/Lkq, К2=(Dk2-dk2)/Lk2, Кkq, K2 – соответственно, конусность винтового конического движителя и конического корпуса движетеля Lkq=Lk2 – соответственно, длина конического движетеля и его окаймляющего корпуса; сопряженное с последним ножевое устройство, составленное из закрепленных на валу режущих пластин с заостренными по краям кромками, расположенных по винтовой поверхности в сторону выгрузки и углом смещения по окружности φ=900, а также закрепленные на валу в дугообразном цилиндрическом выгрузочном раструбе, сопряженном с трубчатым реактором, двухвитковые составленные из прутков, выгрузочные лопасти; при этом трубчатый реактор составлен из двух параллельно установленных в вертикальной плоскости цилиндрических корпусов с консольно установленными внутри спиралевидными транспортирующими органами и индивидуальными приводами, размещенными в выгрузочной части верхнего и загрузочной части нижнего цилиндрических корпусов, соединенных герметизирующей шахтой, в верхней части которой, на наружной поверхности спиралевидного транспортирующего органа верхнего цилиндрического корпуса, закреплена классифицирующая сетка отбора крупных включений термообработанной продукции, причем образованный сетчатый цилиндр классификации материала сопряжен по горизонтальной оси с вертикально установленной колонной, внутри которой размещены герметизирующие пересыпные полки, а в выгрузочной части нижнего цилиндрического корпуса расположен питатель-затвор с закрепленными на эксцентрично установленном валу дугообразными лопастями, соприкасающимися с герметизирующими пластинами. Кроме того, эффективность предлагаемой установки подтверждается совокупностью технических решений: герметизирующих загрузочного и разгрузочного устройств, трубчатого реактора с последовательно установленными и консольно закрепленными спиралевидными транспортирующими органами, расположенными между ними классифицирующим устройством для удаления посторонних включений, а также указанными дополнительными признаками к ним, что позволяет обеспечивать низкотемпературный термолиз органических ТКО с нестабильным морфологическим и вещественным составом компонентов, получение высококачественной продукции (2432)