Мельница с замкнутым контуром

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки. Мельница с замкнутым контуром относится к дробильно-обогатительному оборудованию. Она применяется для производства материалов в горном деле, химической и металлургической промышленности при обогащении и переработке минерального сырья и отходов производственной деятельности. Мельница с замкнутым контуром содержит раму, на которой с помощью болтовых соединений смонтирован электродвигатель. К валу электродвигателя с помощью соединительной муфты присоединен вал и ведущая шестерня верхней ветви замкнутого контура. К раме присоединен цилиндрический корпус. На нижней части вала установлен чашеобразный ротор. Он с помощью радиальных ребер равномерно разделен на шесть одинаковых по площади сегментов. На боковых поверхностях ротора изготовлены выпускные отверстия. Они предназначены для эвакуации из ротора измельченных частиц, достигших размеров меньше, чем диаметр этих отверстий. Для загрузки исходного продукта имеется загрузочный патрубок. В нижней части контура находится разгрузочная воронка, соединенная с разгрузочным лотком. Ведущая шестерня верхней ветви находится в зацеплении с ведомой шестерней. Ведомая шестерня смонтирована на верхнем валу. На нижнем валу смонтирована ведущая шестерня привода нижней ветви. Нижний вал сопряжен своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью верхнего вала. На поверхностях вала изготовлены одинакового диаметра соединительные отверстия со смещением на угол а, составляющего 1-3 градуса. Это позволяет при их совмещении обеспечить плотное соединение между собой и создать напряжение в замкнутом контуре. Происходит это за счет образовавшейся деформации от скручивания верхнего и нижнего вала относительно первоначального состояния. На наружной поверхности верхнего и нижнего вала выполнены технологические отверстия. Они предназначены для установки в них валика, с помощью которого производится скручивание верхнего вала относительно нижнего вала. Скручивание позволяет совместить их в одну линию и произвести соединение в единую упругую деталь для введения в отверстие штифта. Шестерни, верхний и нижний вал, чашеобразный ротор, вертикальный столб материала образуют замкнутый контур. Мельница с замкнутым контуром работает следующим образом. В цилиндрический корпус непрерывно или порционно загружается исходный для переработки материал. При включении электродвигателя в цилиндрическом корпусе над чашеобразным ротором будет образовываться постоянно возобновляемый вертикальный столб материала. Куски материала перемещаются вверх под действием центробежных сил, прижимаясь к радиальным ребрам. На определенной высоте они под действием собственной силы тяжести будут опускаться вниз. Они попадут в активную зону. В активной зоне соприкасаясь между собой частицы, разрушаются за счет ударов, раскалывания и истирания. Частицы разрушенного материала меньшего диаметра, чем выпускные отверстия эвакуируются в приемную емкость. Частицы, не достигшие размеров меньше, чем диаметр выпускных отверстий через загрузочную воронку будут совершать повторное движение по тороидальной траектории и попадут в активную зону. Звенья, входящие в состав замкнутого контура будут испытывать напряженное состояние, создающееся в результате скручивания верхнего вала относительно нижнего вала. Возникающие силы упругости будут способствовать повышению процесса эффективности истирания и раздавливания. В результате силового воздействия на твердые тела будет освобождаться определенная часть кинетической энергии. Она участвует в их разрушении при вращении чашеобразного ротора, что приведет к снижению потребления электроэнергии. Техническим результатом является снижение потребления электроэнергии за счет создания напряжения в замкнутом контуре путем предварительной деформации верхнего и нижнего вала, приводящей к интенсификации разрушения кускового материала.